橡胶挤出机

塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本文只是粗略介绍一下。
　　 橡胶挤出机设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚

四、型腔型芯冷却型式
橡胶挤出机型腔型芯的冷却型式要根据具体的塑件形状及工艺需要而定，在满足产品成型的条件下，尽量使冷却形式机构简单，加工容易。
型腔型芯的冷却型式见表5-1。

表5-1 型腔型芯的冷却型式

型式 简 图 说 明
直
流
式
制造简单，适于成型浅而面积大的制品

直

三、冷却系统的计算
橡胶挤出机实验证明，塑料带给模具的热量，约5%由辐射、对流扩散到大气中，95%由冷却介质带走。冷却系统的计算就是计算冷却系统的管路直径和管路长度等。现在由于CAE的应用，使得冷却系统的设计更加简便和直观。
1．冷却时间 ( s）
冷却时间按经验公式
? = (5-1)
式中：?—温度传导系数，m ／s，见表7-1；
?—制品厚度，m；
t —

二、橡胶挤出机冷却系统设计原则
1．成型件各部位温度均衡；
2．冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大，设计中常取水孔直径为8～12毫米；
3．各冷却水孔至型腔表面的距离相等，一般保持15～20毫米；
4．降低出入水孔的温差，冷却水道并联比串联好；
5．浇注系统加强冷却；
6．水道通过镶件时，要设计密封装置，防止漏水；
7．冷却管路一般不宜设计在成型熔料在型腔内熔接部位，以免影响塑件质量；
8．水管

一、概述
在注射过程中，模具温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度也不同，冷却系统的设计就是保证塑件质量，减小塑件变形，缩短工艺时间。特别是在大型模具中尤为重要，它已成为大型模具设计的三大核心内容之一。
橡胶挤出机冷却系统对制品质量的影响。
1． 模具温度波动会导致制品收缩率变化，从而降低制品尺寸精度；
2． 模具型腔、型芯温度差过大，制品收缩不均，导致

橡胶挤出机根据制品形状的不同或模具要求不一，除以上抽芯结构外，抽芯的方式还有很多，其常见结构见表6-13。

表6-13 其他抽芯形式

抽芯 形式 简 图 说 明



手


动
手
动
丝
杠
抽
芯
1．人工转动丝杠3，型芯固定板2在丝杠作用下带动型芯1移动，作抽芯动作
2．丝杠反转型芯复位

2．橡胶挤出机设计要点
（1）斜滑块的导滑角一般取5～15°，斜滑块的顶出高度必须小于导滑槽总长的三分之二，其关系见图6-6。

图6-6 斜滑块顶出高度

（2）斜滑块在导滑槽中的活动必须顺利。斜滑块导滑形式见图6-7。斜滑块组合形式见图6-8。斜滑块与导滑槽的配合间隙采用研配工艺。设计时取精度为H7/f6、H7/f7。

图6-7 斜滑块导滑形式

图6-8 斜滑块组合形式

1．结构型式
橡胶挤出机斜滑块侧向分型抽芯机构结构型式见表6-12。

表6-12 斜滑块侧向分型抽芯机构结构型式

型 式 简图 说明



斜
滑
块
外
侧
分
矩
形
斜
导
槽
导
滑


开模后，顶杆3推动斜滑块1沿矩形导滑槽运动，并向两侧分开，实现抽芯和顶出动作。螺钉2起定位作用



型
与
抽
芯

（八）橡胶挤出机斜导柱与滑块同在定模时，必须在塑件脱离型腔前使滑块抽出。为此，模具结构须采用顺序脱模机构，即定距分型机构，参见第四节内容。

（七）滑块复位时与顶杆干涉条件
橡胶挤出机斜导柱在定模、滑块在动模的结构，模具设计时应避免顶出杆与滑块的水平投影相重合，以免复位时产生干涉。当顶出系统采用回程杆复位时，须设计先复位机构（见第四节内容）。不干涉条件关系图见图6-5。即s`
图6-5 滑块与顶杆关系图