橡胶挤出机

其原因主要有：
1． 橡胶收缩率计算不准。
2． 成型、硫化工艺不正确。
3． 模具结构不合理。
4． 胶料本身有缺陷。
5． 制品尺寸公差过小。

挤出机橡胶模压制品的废、次品分析见下表

序号 废品类型 废品 特征 产生的原因
1 尺寸不准 制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求 1． 设备、模具平行度不良
2． 橡胶收缩率计算不准
3． 模具加工不良
2 缺胶

收缩率对制品成型尺寸影响很大，另外，制品尺寸的波动还取决于合模压
力、硫化过程中的工艺条件，也取决于模具结构和工艺过程。所以考虑模具尺寸 时应综合考虑，并配以经验数据，以得到合理的成型尺寸。
计算模具型腔尺寸的方法有以下几种。
1．厚、薄制品模具型腔内外径尺寸计算
橡胶挤出机制品厚、薄、断面宽度对胶料收缩率有一定影响。实践证明：制品越厚，收缩率越小；断面宽度越大，相对收缩率也越小。制品厚度、断面宽

（1） 橡胶挤出机胶料收缩率的定义
胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。
（2） 影响胶料收缩率的因素
橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。
① 制品收

模具型腔一般由多块模板组成,要确保制品在型腔中获得准确的形状与位置,必须采用不同的方式的定位,不然难以压制出准确的制品。
模具定位的结构方式：
1． 橡胶挤出机圆柱面定位
结构形式如图所示。

特点：通用性强，加工方便，定位可靠。
设计要求：
（1） 定位配合长度h应大于制品的高度H，否则易压坏模具。
（2） 圆柱面定位有单向定位、双向加强定位结构。
单向定位：如图。

合理结构

一、 模具设计步骤
1． 模具结构的选择
2． 分型面的选择
3． 型腔尺寸的确定
4． 镶块及型芯安装方法的确定
5． 其它尺寸的确定。
模具结构的形式直接关系到制品质量、生产效率、模具加工难易、使用寿命等。制品不同，模具结构不同；制品相同，使用的设备不同、加工工艺不同，模具结构也不同。
二、 橡胶挤出机分型面的选择
1． 分型面：分开模具，取出制品的面。
2． 分型面选择位置的不同直接

一、 压制成型模具的设计原则
为了保证制品有正确的几何形状和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：
1． 掌握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料（牌号）硬度（邵氏）和收缩率。
2． 设计的模具结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修边。
3． 模具中模腔的数量适当、便于机械加工和使用。
4． 在保证模具强度和刚度情况下力求模具轻便。
5． 模具设计符合标准化。
二、 橡胶挤出机压制成型

随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。
一、 挤出机认为:橡胶模具的分类
橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射

实验步骤：
1、 准备工作；
（1）贴片；（2）接线；（3）检查、调整仪器。
2、 测试。
橡胶挤出机实验数据:
50Kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
应变量 正载
偏载
温度

100Kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
应变量 正载
偏载

一、实验目的：
挤出机通过试验，不但可以加深感性认识，巩固课本上所学的理论知识。培养实验技能。提高独立分析和解绝问题的能力，还能学到一些简单的仪器使用方法。同时，通过试验进一步了地了解、分析平板硫化机各主要应力分布状况，熟悉掌握该机性能，充分发挥设备潜力，合理使用设备，更好地为生产实践服务。
二、实验内容：
1、 对上横梁、柱塞、立柱、法兰等主要部件的应力测试；

思考题：
1、 挤出机功率实验、生产能力试验及轴向力实验的原理是什么？
2、 挤出机实验使用了那些仪器？它们能测量那些参数？如何接线？
3、 理解挤出机实验的步骤。
4、 试分析挤出机的实验结果。
橡胶挤出机厂各项试验见表1、2、3。
表1 功率实验表
转速 胶种及口型大小 功率N（KW） KN=
实验条件
n1 软胶 大小 1、机头温度；
2、机身温度；
3、加料温度；