橡胶挤出机

实验步骤：
1、 橡胶挤出机预热机头和机身；
2、 橡胶挤出机按测试方框图接线（包括本实验各种测试仪器）；
3、 反复检查线路后，接通电源（由教师或专人负责）；
4、 调试各仪器（见第一篇）；
5、 用热喂软胶预试，并观察各记录，曲线的变化；
6、 分别用n1、n2、n3、n4的转速加软胶，每一个转速改变口型大小两次，并在各记录纸标明实验次序和其它条件；
7、 分别用n1、n2、

由实验原理知：
N=KND3
Q=KQDn
P=Kp
从上三式中可以看出在实验中需要测出五个不同的参数：N、n、Q、P、p。
1、 功率的测试：
橡胶挤出机厂功率的测试本实验采用D－6W三相自动记录功率表（其接线方法见第四章内容）。
功率表实际测量的功率为：
N实=电流互感器的变化 功率表的读数
例： 电流互感器的变化=20：5=4
功率表的读数

一、实验目的
1、 通过实验了解和掌握挤出机主要性能参数与其影响因素之间的关系，建立挤出机主要性能参数的经验或半经验公式。
2、 通过实验了解和掌握挤出机实验的方法和手段为今后的挤出机实验和科研打下基础。
二、橡胶挤出机实验设备及主要仪器、器材
Ф65 挤出机 一台（见图）
轴向力传感器 一套（装在机箱内）
压力传感器

（1）压力随着转速n的改变，变化如何？为什么？
（2）上定栓P上的增大，压力P的变化为如何？
（3）填充系数?的减小，为什么加大上定栓压力对胶料的作用不大？
（4）功率N和?、n、P上的关系如何?
说明
挤出机为了节约实验时间。原材料及动力消聚等，本实验通过以前多实验，认为在本设备上顶栓风筒最大风力为6 6 Kg/Cm3当转子转速n＝80转/分时，?＝0.7，t混＝7

橡胶挤出机将测得的各种数据，根据前几章中的计算方法加以计算整理，将计算好的数据分别填入图表中，并画出相应的P―?，P―n,P―P上的坐标曲线。
胶料 N转/分
P上Kg/Cm3 PKg/Cm3 N
80
108 0.7 6
80 0.5
0.7
0.85 6
80 0.7 3
6

1、 橡胶挤出机准备材料，混炼胶的配方，根据测试要求定，本实验是普通配方：
原材料名称 配合比例（重量）
天然胶 100?00
硫磺 3?00
促进剂 M 1?00
氧化锌

1、 挤出机混炼室内部压力测试原理
本参数测试原理是在机台正面壁及下定栓分别装上压力传感器（BPR－2/70 Kg/Cm3型），传感器的测压端面直接与脚镣接触，当胶料受积压力和剪切时，其力也作用在传感器上，压力传感器将压力变化信号，转变成电信号，后经六线动态应变仪放大处理，由函数记录仪将测量数据记录下来，请见工作原理图6－1：

图6－1 室壁内压力工作原理图
以上所测出的是应变ε

1、密炼机B型 一台
挤出机技术特征如下：
混炼室总容量 1.7立升
电动机功率 7/9/10 KW
电动机转速 750/975/1470转/分
转子速度 80/108/160 转/分
压缩空气最大压力（风筒压力） 6 Kg/C

1、 转子转速与炼胶时间；功率大小与混炼室内部压力的关系。
2、 上定栓对胶料的压力与炼胶时间；功率大小与混炼室内部压力的关系。
3、 填充系数与炼胶时间；功率大小与混炼室内部压力的关系。
4、 橡胶挤出机厂橡胶和配合剂在混炼过程中，功率曲线和压力曲线的变化规律：
P－混炼室内部压力 Kg/Cm;
n－转子转速 转/分
N－电动机功率 KW
P上－上

实验目的
1、 分析密炼机各主要参数，转子的转速，上定栓压力。填充系数与炼胶时间，功率的大小与混炼室内部压力之间的相互关系，以便在炼胶和设计过程中选择各参数的最佳值。
2、 橡胶挤出机通过测定胶料对混炼室壁的正压力的大小，分析胶料在混炼室内压力的变化规律，对设计密炼机和转子的强度、刚度起重要作用。
3、 加深对书本理论的理解，学会有关的测试方法和学习部分测试仪器。