橡胶挤出机

橡胶挤出机20世纪30年代首先在意大利研制成功,到60年代末70年代初发展迅速. 嚙合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的,嚙合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展,在世界范围内形成了共识,并成为研究热点。

双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、 熔融、增压和泵送、混合汽体和脱挥发分，但又不单纯是如此。

双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的

3、聚乙烯吹塑薄膜加工工艺及控制因素

橡胶挤出机 聚乙烯塑料按其密度可分为高密度和低密度两种。虽然它们的大分子结构和流变性能有所不同，但吹塑薄膜的生产设备和方法基本相同、现将工艺过程介绍如下：

① 首先将挤出机及模具加热至所需温度后保温30min,

② 调整口模与芯棒间环隙缝宽度各处一致，以保证膜的厚度均匀；

③ 开动鼓风机、压缩机、牵引机并启动挤出机驱动马达，逐渐加料至机头出料；

2、吹塑薄膜的设备特征

吹塑成型设备由挤出机、机头(吹胀)冷却装置、牵引辊、导向辊以及卷取装置组成。

（1）挤出机

橡胶挤出机通常采用单螺杆挤出机，其规格随薄膜的宽度、厚度及产量而定。螺杆直径一般为30 - 90mm，较大的有150mm。为除去熔料中的杂质，防止薄膜破裂，在螺杆前端应放置过滤板及过滤网。

（2）机头

吹塑机头种类较多，常用的有侧面进料式、中心进料式、

橡胶挤出机塑料薄膜在塑料制品中占有较大的比重。按其生产方法，可分为压延薄膜，流涎薄膜、挤出薄膜等。挤出薄膜又分为吹塑法和平吹法(由)扁平机头(直接挤出法)法两种。挤出吹塑法的优点：设备较简单、造价低，生产出的薄膜为圆筒形，用于包装可省去焊接工序并能生产折径为10m(展开宽度为20m)的宽幅薄膜，无边角料、废料少等；主要缺点是：薄膜厚度均匀性较差，因受冷却限制，卷取速度一般不超过10m/min 用于挤出吹塑

橡胶挤出机塑料薄膜在塑料制品中占有较大的比重。按其生产方法，可分为压延薄膜，流涎薄膜、挤出薄膜等。挤出薄膜又分为吹塑法和平吹法(由)扁平机头(直接挤出法)法两种。挤出吹塑法的优点：设备较简单、造价低，生产出的薄膜为圆筒形，用于包装可省去焊接工序并能生产折径为10m(展开宽度为20m)的宽幅薄膜，无边角料、废料少等；主要缺点是：薄膜厚度均匀性较差，因受冷却限制，卷取速度一般不超过10m/min 用于挤出吹塑

(1)牵引装置

橡胶挤出机为克服管材在冷却定型过程中所产生的摩擦力，一使管材以均匀的速度引出并调节管子壁厚，以获得最终要求的管材，在冷却槽后必须加设牵引装置。对牵引装置的要求是：①应在一定范围内平滑地无级变速。②在牵引过程中，牵引速度恒定。牵引夹紧力要适中并能调节，牵引过程中不打滑、跳动和展动，防止管材永久变形。

(2)切割装置

当牵引装置送出冷却定型后的管子达到预定长度后，即开动

②真空定径法

橡胶挤出机该法是通过抽真空的方法来实现管子的冷却定型的。按照定径装置结构，有多种形式，现介绍两种。

a)真空定径套定径 通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。定径套内分隔为几段：第一段冷却，第二段抽真空，第三段冷却。对于厚壁管材可再设真空段和冷却段。真空段前面设冷却段是为防止粘性挤出物料附在定径套上。

2）橡胶挤出机管材的定径和冷却

物料从口模挤出时，温度可达180度，为避免熔融态管坯在重力下变形，应立即进行定径和冷却。管材的定径及初步冷却都是由定径套完成的。定径方法分为外径定径和内径定径两大类。我国塑料管材尺寸均以外径带公差，故大多采用外径定位法生产管材。外径定位方法很多，采用最广泛的是内压法和真空法。

①内压外径定径法(简称内压法)

在管内通人压缩空气使管材外表面贴附在定径套

1）机头

橡胶挤出机机头是分流器、支架、芯棒和口模的总称。它的作用是对塑化的物料加热保持其塑性状态，产生必要的成型压力保证塑料被压实并形成所需断面形状的制品。

生产管材的机头分为：直通式、弯机头和旁侧式。

弯机头的挤出方向与挤出机呈直角。硬质PVC管材主要用直通式机头，由挤出机挤出的熔融塑料经过多孔板进人机头内芯棒与口模构成的环隙通道挤出后即成为管状物。机头中的分流器(又称鱼雷

一、管材的挤出

橡胶挤出机管材是挤出成型的主要产品之一。挤出管材的塑料有聚氧乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS,聚酞胺及聚四氟乙烯等。目前以聚氯乙烯和聚乙烯为主二挤出管材的生产工艺流程由挤出机、机头、定径套、冷却槽、牵引和切割装置所组成。

1、硬质聚氯乙烯的管材挤出

硬质PVC的生产可采用两种工艺。

(1)采用双螺杆挤出机，将PVC粉料(包括稳定剂、润滑剂、填充剂等)经高速搅拌机混