橡胶挤出机

当塑件上有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时，为使塑件在开模后仍留于动模，为此在脱模前须先使成型侧孔或侧凹的零件（活动型芯）抽出，完成活动型芯侧向抽出的机构就称作侧向分型机构。
橡胶挤出机公司依据上述原理，完成侧向分型抽芯的机构有机动分型机构、液压分型机构及手动分型机构。具体各抽芯机构的特点及应用见表6-1。

表6-1 常用抽机构特点及应用

类 型 简 图

橡胶挤出机由于螺纹塑件形状有特殊要求，所以设计脱模机构时，首先要求塑件本身具有止转措施，以免塑件随螺纹型芯一起转动。带螺纹塑件的脱模，最简单的就是用螺纹型芯或螺纹型环成型螺纹，开模后顶出螺纹型芯或螺纹型环，然后用手工的方式拧下。对于有些成型件也可采用内抽芯或外抽芯的方式。用内抽芯的方式，螺纹为断开形状且直径不宜太小，否则，内抽芯滑块无侧向运动的空间。机动抽芯的具体实例见图3-5-15。

橡胶挤出机二次脱模一般是用于一次顶出动作完成后，塑件仍然难以从型腔中取出，以及一次顶出时易使塑件破裂或变形的情形，具体应用实例见表3-5-9。

表3-5-9 二次脱模结构应用实例

型式 简 图 说 明


拉
钩
二
次
顶
出
图a为开模时塑件未顶出状态
图b为一

橡胶挤出机有些制品根据结构的需要（如点浇口结构、斜滑块在定模结构等），需要顺序脱模动作。即定模先与型腔板分离，然后型腔与动模板分离，这种机构叫做顺序脱模机构，又叫定距分型拉紧结构。
（一）弹簧顺序脱模机构
图3-5-11为弹簧顺序脱模机构。





图3-5-11 弹簧顺序脱模机构

制品冷却定型后，注射机的动模板动作。在模具定模板与型腔板之间的弹簧弹力作用下，型腔板向后运动，当移动

简单脱模机构根据顶出方式的不同又分为顶杆顶出、顶管顶出、推板顶出、成型镶件和型腔顶出、多元件综合顶出。
（一）顶杆顶出机构
橡胶挤出机顶杆顶出是一种最简单的、最常用的顶出形式。它制造简单方便、更换容易、滑动阻力小；但顶出面积较小，容易引起应力集中，在顶出阻力大时，易使制品变形。
顶杆结构型式根据塑件的形状不同及顶出要求，可分为圆形顶杆和方形顶杆。具体结构型式见图3-5-4。

一、 概述
橡胶挤出机熔体在模具中冷却定型后，制品必须从模具成型部分中脱出，脱出制品的结构称为脱模
机构或顶出结构。
（一） 顶出机构的结构
顶出机构的结构如图3-5-1所示。主要由有：顶出零件，它直接与制品接触，开模后顶
出制品；顶出零件需要固定，因此设顶出板顶出固定板，两板由螺钉紧固连接，注射机上的顶出装置作用在该板上；为了保证在顶出过程中，顶出零件平稳，顶出零件不致于产生弯曲或卡死，大型顶出

大型、深腔、薄璧容器及精度要求高的塑件，为保证注射时型芯不偏移，并增加模板的强度刚度，模具结构设计中采用锥面定位机构。此结构设计在型芯受力方向上。
橡胶挤出机锥面定位斜面可直接加工在模板上或采用镶件结构。设计中斜度取5°～20°，高度取10mm以上。见图3-5所示。

图3-5 锥面定位结构


采用镶件结构时，镶件要选用耐磨材料，HRC55以上。

橡胶挤出机导柱和导套应用实例见表3-6。
表3-6 导柱和导套应用实例

图形 说明

A型导柱而无导套的型式。可增大模板的空间。由于没有导套，导向孔易磨损。更换时须同时更换导柱及加工导向孔


A型导柱与B型导套的配合使用方式。


A型导柱和B型导套配合使用方式。


B型导柱和B型导套配合使用方式，能够把动、静模板组合一起加工孔，可保证两模

橡胶挤出机模具中常用的导向孔有两类：一类是导向孔直接开在模具上；另一类是采用镶入导套的形式。
1．导套结构
导套结构见图3-3。

图3-3 导套结构

2．设计要点
（1）导套的外圆前端倒角，内圆倒圆；
（2）材料 与导柱材料相同，硬度比柱低HRC45～50，或采用黄铜；
（3）配合精度 导套与模板孔的配合取过渡配合H7/k6、H7/k7、h7/m7；导套与导柱配合取间隙配合H7/f

橡胶挤出机合模导向机构指的是模具中的导柱、导套（导向孔）机构。合模导向机构
的作用是定位作用、导向作用及承受一定的侧压力。
一、导柱导向机构
1．导柱结构
导柱典型结构见图3-1。

图3-1 导柱结构 （两种形式）

2．设计要点
（1）长度 一般情况下，导柱的长度比型芯的长度长10mm以上，以便在合模过程中，起导向作用而不至于损伤型腔、型芯；
（2）形状 导柱的前端部做成锥形或