橡胶挤出机

1．结构型式
橡胶挤出机斜滑块侧向分型抽芯机构结构型式见表6-12。

表6-12 斜滑块侧向分型抽芯机构结构型式

型 式 简图 说明



斜
滑
块
外
侧
分
矩
形
斜
导
槽
导
滑


开模后，顶杆3推动斜滑块1沿矩形导滑槽运动，并向两侧分开，实现抽芯和顶出动作。螺钉2起定位作用



型
与
抽
芯

（八）橡胶挤出机斜导柱与滑块同在定模时，必须在塑件脱离型腔前使滑块抽出。为此，模具结构须采用顺序脱模机构，即定距分型机构，参见第四节内容。

（七）滑块复位时与顶杆干涉条件
橡胶挤出机斜导柱在定模、滑块在动模的结构，模具设计时应避免顶出杆与滑块的水平投影相重合，以免复位时产生干涉。当顶出系统采用回程杆复位时，须设计先复位机构（见第四节内容）。不干涉条件关系图见图6-5。即s`
图6-5 滑块与顶杆关系图

（六）橡胶挤出机滑块定位结构
1．结构型式 滑块定位结构见表6-11。

表6-11 滑块定位结构

简图 说明 简图 说明

利用弹簧、螺钉和挡板定位，弹簧强度为滑块重量的1.5～2倍，适用于向上或侧向抽芯


利用弹簧、螺塞和圆头销定位，适用于侧向抽芯

利用弹簧、钢球定位，适用于侧向抽芯
利用挡块定位，适用于向下抽芯

2．橡胶挤出机设计要点
（1）楔角 楔角要大于斜导柱的倾斜角，一般取β= ?+2～3°；
（2）锁紧楔高度一般大于滑块斜面高度的三分之二；
（3）锁紧楔刚度计算 锁紧楔刚度计算表6-8。

表6-8 锁紧楔刚度计算公式

结 构 简 图 计 算 公 式 说 明




c≥




c—锁紧楔受力处的厚度（厘米）
P—锁紧楔

（五）锁紧楔
1．锁紧楔结构
橡胶挤出机滑块成型型芯在注射成型中，会受到很大的型腔压力，为保证塑件质量，使滑块不产生位移，因此，模具结构中须设计锁紧机构—锁紧楔。斜导柱只起开模后的抽芯动作，不承受锁紧力。根据承受力的大小，锁紧楔可设计成不同的型式，具体结构见表6-7。
表6-7 锁紧楔型式

简图 说明 简图 说明

滑块采用整体式锁紧楔锁紧，结构刚性好，但加工困难，脱模距小，适用于

滑块导滑长度

（四）导滑槽结构
橡胶挤出机根据模具结构及滑块结构的不同，可采用不同型式的导滑槽，滑块与导滑槽的配合型式见图6-4。

图6-4 滑块导滑型式

（三）滑块结构
1．滑块结构
橡胶挤出机滑块结构分为整体式结构和组合式结构两种。组合式对一些特殊型芯结构来讲，加工容易。型芯和滑块结构见表6-6。

表6-6 型芯和滑块结构

简 图 说 明 简 图 说 明


螺钉固定，适用于小型芯




燕尾槽固定，适用于固定大型芯


通槽固定，适用于薄片型

（二）斜导柱
1．斜导柱结构
橡胶挤出机斜导柱结构如图6-1所示。

图6-1 斜导柱结构

2．设计要点
（1）材料 斜导柱材料多采用45号钢、T8、T10及钢20渗碳处理，材料要淬火硬度HRC55以上，外圆磨削，保证配合粗糙度，常用Ra1.6～Ra0.8。
（2）斜导柱组合形式
斜导柱与滑块、定位块、锁紧楔的组合形式见图6-2。

图6-2 斜导柱组合形式

（3）斜

（一）结构型式
橡胶挤出机斜导柱分型抽芯机构是应用较广的一种抽芯形式，依据模具结构及塑件结构不同，可以设计成许多型式，具体结构见表6-2。

表6-2 斜导柱分型与抽芯机构常见型式

型式 简 图 说 明

斜导柱在定模、滑块在动模
1．开模时，动、定模分型，滑块2在斜导柱1的作用下侧抽芯