橡胶挤出机

一、管材的挤出

橡胶挤出机管材是挤出成型的主要产品之一。挤出管材的塑料有聚氧乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS,聚酞胺及聚四氟乙烯等。目前以聚氯乙烯和聚乙烯为主二挤出管材的生产工艺流程由挤出机、机头、定径套、冷却槽、牵引和切割装置所组成。

1、硬质聚氯乙烯的管材挤出

硬质PVC的生产可采用两种工艺。

(1)采用双螺杆挤出机，将PVC粉料(包括稳定剂、润滑剂、填充剂等)经高速搅拌机混合后直接挤出管材。这种方法生产率高，管材质量好，在有些国家生产硬质PVC管材均采用此法。

(2)采用挤出机生产时，由于其混合、塑化性能较差，先将PVC粉料制成粒料，然后挤出管材。

（1）原料的选择

原料直接关系到管材的质量，选择原料时要考虑其来源和成本，管材的使用场合和环境条件。因为使用条件不同对管材有不同的要求，所用成型设备及成型工艺条件也不尽相同。用于输送腐蚀性液体和气体的硬质PVC管要求有一定的强度、能承受内外压力，耐热耐腐蚀。宜选用国产PVC树脂型号为Xj一4或Xj-5，前者的平均聚合度为850-980，后者为720-850。耐压管材则应选用平均聚合度为1160的树脂。大口径管材，其壁较厚，为了保持良窄的性能又便于加工，可选用高、低聚合度的树脂按一定比例(前者的比例较大)共混后进行挤出成型。

由于PVC硬制品成型温度较高(接近于分解温度)，选用稳定剂是很重要的。硬质管材不透明，常选用热稳性好的三盐基硫酸铅，钡、钙等皂类稳定剂，但铅盐不宜过多，否则会提高成型温度。

为防止管材受压时变形，一般不加增塑剂，常加人石蜡、PE蜡、OP等润滑剂，但用量要适宜，过多时会析出使物料在料筒内打滑，影响塑化效果，降低挤出量。为降低成本或改善某些性能，常加人碳酸钙、重晶石粉、红泥等填充料。