橡胶挤出机

1）机头

橡胶挤出机机头是分流器、支架、芯棒和口模的总称。它的作用是对塑化的物料加热保持其塑性状态，产生必要的成型压力保证塑料被压实并形成所需断面形状的制品。

生产管材的机头分为：直通式、弯机头和旁侧式。

弯机头的挤出方向与挤出机呈直角。硬质PVC管材主要用直通式机头，由挤出机挤出的熔融塑料经过多孔板进人机头内芯棒与口模构成的环隙通道挤出后即成为管状物。机头中的分流器(又称鱼雷头)，其作用是将塑料熔体变成薄环状，有利于进一步加热和塑化。分流器与多孔板之间的空腔起着汇集料流的作用，空腔不能太大，否则熔料停留时间长易分解。

当管状物离开口模时，由于压力降低，会出现弹性恢复使管状物膨胀增大。此外，管材的牵引和冷却会产生收缩，其收缩的大小与塑料的性质、口模温度和压力等条件不同而变化。因此，设计口模内径d时，这两种因素都要考虑。

为使管材壁厚均匀，在安装机头时，通过调节螺栓使芯棒与口模保持同心。调节螺栓的数量一般为3至4个，有多达6个，在挤出过程中因某些原因而使熔体在流道内呈不均匀流动，致使芯棒受到不均匀的应力，垂直于挤出方向受到推动，制品就会出现壁厚不均。此时，再通过调节螺栓来调节，则死角会扩大，塑料可能会出现分解，所以对分流器支架的强度、它和芯棒的联结方式，均应重视。