橡胶挤出机

橡胶挤出机塑料薄膜在塑料制品中占有较大的比重。按其生产方法，可分为压延薄膜，流涎薄膜、挤出薄膜等。挤出薄膜又分为吹塑法和平吹法(由)扁平机头(直接挤出法)法两种。挤出吹塑法的优点：设备较简单、造价低，生产出的薄膜为圆筒形，用于包装可省去焊接工序并能生产折径为10m(展开宽度为20m)的宽幅薄膜，无边角料、废料少等；主要缺点是：薄膜厚度均匀性较差，因受冷却限制，卷取速度一般不超过10m/min 用于挤出吹塑薄膜的塑料有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。日前新发展的有乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜。我国以聚氯乙烯和聚烯烃薄膜占优势。

1、吹塑薄膜的工艺流程

根据挤出机挤出膜管引出方向的不同，挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为上吹法、下吹法和平吹法三种。

（1）上吹法
上吹法工艺流程，如图5-74所示。挤出熔融物料由直角机头环形缝隙向上挤出成圆筒状的膜管，从机头下面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀。同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的冷却风环吹出的冷却空气定型。由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。牵引辊本身也是，一对压辊，将通过人字板后的双层薄膜完全压紧，使膜管内的空气封闭而不漏以保持膜管内部空气恒定，保证薄膜的宽度不变。

橡胶挤出机上吹法由于整个膜管都挂在已冷却而坚物的膜管上，所以牵引较稳定，能生产厚度范围大和宽幅薄膜；操作和维修方便。缺点是由于热空气向上流，来自机头的热空气流对膜管的冷却不利，不适用于熔融粘度较低的塑料。另外，上吹法多用直角机头，物料在机头中的阻力大易引起物料流速不均，部分料流停滞易分解，要求厂房较高等。此法多用于PVC和PF薄膜的生产。

（2）下吹法

下吹法也使用直角机头，膜管向下引与来自机头的热气流的方向相反，有利于冷却，而且牵引方便。但整个膜管是挂在尚未冷却定型的膜管上，在生产较厚的薄膜或牵引速度较快时，有可能拉断膜管，对比重较大的塑料(如PVC,)牵引速度更难控制，挤出机必须安装在较高的操作台上，操作和维修不方便。下吹法适宜的塑料有聚丙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯等，膜管要求急剧冷却多采用水冷却(上吹法无法用水冷却)，下吹法能生产透明薄膜。

（3）平吹法

平吹法使用水平机头，机头出料和膜管牵引方向相同。采用的机头及辅机结构简单，设备安装和操作都很方便。但由于管膜的自重而易下垂，由于热气流向上，管膜上半部的冷却比下半部困难，所以薄膜厚度不均匀。平吹法适用于窄幅薄膜的吹塑(如幅度小于600二的聚乙烯、聚苯乙烯薄膜及PVC热收缩性薄膜)成型。