橡胶挤出机

3、聚乙烯吹塑薄膜加工工艺及控制因素

橡胶挤出机聚乙烯塑料按其密度可分为高密度和低密度两种。虽然它们的大分子结构和流变性能有所不同，但吹塑薄膜的生产设备和方法基本相同、现将工艺过程介绍如下：

① 首先将挤出机及模具加热至所需温度后保温30min,

② 调整口模与芯棒间环隙缝宽度各处一致，以保证膜的厚度均匀；

③ 开动鼓风机、压缩机、牵引机并启动挤出机驱动马达，逐渐加料至机头出料；

④ 观察挤出的泡管圆周挤出量，若泡管歪斜出现单边厚薄，应调整圆周温度环间隙宽度，出料快处降温，将螺丝拧紧。反之升温和松螺丝。

⑤ 开启压缩空气吹胀管膜并经导向辊将其引至牵引夹辊，进入卷取装置，并调节牵引速度，吹胀比，使管膜折径、厚度符合要求。

聚乙烯的流变性能取决于结构、密度、相对分子质量大小及相对分子质量分布等因素，加上工艺和设备参数也随上述因素而变化。下面按聚乙烯密度分类加以介绍。

（1）低密度聚乙烯(LDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)吹塑薄膜

1）低密度聚乙烯(密度范围为0.92-0.93)

LDPE熔体强度好，加工温度范围广，操作条件易于控制，薄膜制品的光学性能和热封性能好。熔体流动速率(1.3-0.4）的LDPE用于做重装薄膜，熔体流动速率1.5以上的则用来挤出轻包装和农用薄膜。

挤出条件是：当直径65mm挤出机螺杆L/D为20-24，压缩比3.1左右，转数10～90r/min时，牵引速度为10r/min，加工温度在160～180℃之间。吹胀比在2.5～3范围内时易于操作并且薄膜的纵、横向强度接近。如吹胀比过大，薄膜容易摆动，厚度难以控制均匀。挤出LDPE时值得注意的是"浊度"的控制。经研究证明，LDPE的浊度在很大程度上是由于薄膜粗糙表面光散射引起的：其机理有两种，一种是熔料经模头时，由于聚合物的弹性引起料流的振动而造成薄膜表面粗糙，称为"挤压浊度"二另一种是由于薄膜表面受切变应力诱发结晶引起的。称为"结晶浊度"。为了降低"挤压浊度"可选用相对分子质量分布较宽的LDPE，保持较高的机头温度，避免过高的螺杆转数，尽可能保持充分的应力松弛时间。目前，降低"结晶浊度"的方法还不十分清楚。但提高聚合物链结构的不规则性，在加工过程中提高冷却速度的方法无疑是有效的。

2）线性低密度聚乙烯(LLDPE )

橡胶挤出机LLDPE薄膜制品的光学性能稍逊于LDPE，但相同厚度的LLDPE薄膜的主要性能均优于LDPE,其拉伸强度可提高50%-70%，伸长率高50%，抗冲击强度、耐撕裂强度，耐环境应力等性能都较高。据报导，采用专用挤出机，LLDPE厚度减薄40%时，其大部分性能指标都比LDPE有很大的改善，因此有逐步取代LDPE的趋势。LLDPE其有LDPE相同的密度和熔体流动速率范围，但其平均相对分子质量大，分子量分布窄，系由短支链构成的聚乙烯。由于上述结构上的差异，加工性能上不尽相同。

将LLDPE与少量的LDPE掺合混用，可降低其雾度，增加熔体张力；易于操作。在LDPE中加入少量的LLDPE(不大于3％），可改善横向撕裂强度、穿刺强度以及拉伸强度。并且可在生产LDPE的设备和工艺条件下进行生产。但应注意，若两者的熔体流动速率、密度选择不当，薄膜的强度反而降低。LLDPE是近似粉状的小颗粒，与LDPE颗粒的形状、大小不同。如果用普通的干混合，在挤出机料斗中加料时，因振动易于离析而影响产品的产量和质量。因此应将混合装置安装在料斗上，边混合边供料。要获得不同颗粒分散均匀的混合料，在干混合后，送人单螺杆挤出机中进行熔融混合，并在220℃左右挤出造粒，以提供粒料供挤出吹塑。

（2）高密度聚乙烯( HDPE )吹塑薄膜

HDPE薄膜外观类似纸张，挺性强，耐油和隔离性能较好，韧性高于LDPE，适用于食品、杂品的包装和重包装。根据用途可选择不同熔体流动速率的HDPE。增加膜泡强度，提高薄膜厚度的均匀性，采用泡颈稳定器。稳定器的形状有圆锥形的，也有圆柱形的。其上面和下面各有四个孔(下面的气孔适宜于引膜)，膜泡在稳定器表面轻微接触过程中稳定下来。稳定器过细，膜泡与稳定器表面不能接触，起不到稳定膜泡的作用。反之，若过大会造成薄膜质量降低或破坏膜泡。稳定器的材质，最好是铝制品表面覆盖毛毡为宜。泡颈高度对极薄薄膜的成型是很重要的。