橡胶挤出机

排气槽的开设是为了把型腔的气体在注射过程中能顺利排出，不影响制品的成型及制品的质量（如制品形成气孔、接缝或烧焦等）。排气间隙要使制品不产生飞边、溢料。
橡胶挤出机排气的方式有分型面排气、间隙排气、强制排气、粉末烧结金属排气、设置冷料井排气。
1．分型面排气 分型面排气的结构型式如图3-2-28所示。




图3-2-28 分型面排气

排气槽的深度可取0.025～0.1mm, 宽 1.5～6mm。排气槽做成弯曲状，为的是避免象腔中被压缩的热空气直接喷入人体上。
排气槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。
常用塑料的排气间隙见表1-24 。
表 1-24

塑 料 名 称 间 隙 塑 料 名 称 间 隙
PE 0.02 ASA 0.01
PP 0.01～0.02 POM 0.01～0.03
PS 0.02 PA 0.01
PB 0.03 GRPA 0.01～0.02
ABS 0.03 PBTP 0.01～0.03
SAN 0.03 PC 0.01～0.03

2． 间隙排气 间隙排气是利用成型件、顶杆与孔的配合间隙来排气。间隙排气的结构型式如图3-2-29所示。





图3-2-29 间隙排气

橡胶挤出机排气间隙的取值要小于被注射塑料的溢料值。因此在设计模具时，配合件的配合精度一定要选择合理。常见塑料的溢料值见表1-25 。
表1-25常见塑料的溢料值

塑料名称 溢料值 塑料名称 溢料值
聚乙烯
聚丙烯
软聚氯乙烯
聚苯乙烯
聚酰胺 0.02
0.03
0.03
0.03
0.02 聚甲醛
372有机玻璃
ABS
聚碳酸酯
聚砜 0.03
0.03
0.04
0.06
0.08

3．强制排气 强制排气是由于制品的形状复杂，成型时型腔的气体不能顺利排出而被包裹在型腔内部（非分型面及成型杆的配合处），影响制品的质量。此时可采用强制排气的方法，使气体排出。
强制排气的结构型式为，在产生气体的地方设置排气杆（类似于间隙排气）或利用真空泵排气。但由于在制品上留有杆的痕迹，排气杆应设置在制品内侧。
4．粉末烧结合金排气 此方法是利用球状颗粒烧结而成材料的间隙排气，但要考虑材料的强度，以免成型时造成变形。粉末烧结合金排气的结构型式如图3-2-30所示。





图3-2-30 粉末烧结合金排气

5．设置冷料井排气 冷料井的作用是储存注射时的前锋冷料，但用在气体滞留区，将气体赶入冷料井也可起到排气的效果。这种冷料井应设在塑料熔融部位。
冷料井排气的结构型式如图3-2-31所示。